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CT機想要正常運轉離不開超導磁鐵，而超導磁鐵的核心則是液氦自動傳輸系統。中鑫瑞遠小編就為大家介紹一下液氦自動傳輸系統的具體架構。

自動傳輸系統架構所使用到的儀器及功能如下說明：

（1）液位計：有液氮及液氦兩種，顯示目前液氮及液氦液位讀值。液位值可轉換為0-10V類比信號輸出，以做為PID控制器輸入。控制器根據此值與設定值做一比較后，決定是否補充液氮及液氦。

（2）壓力計：採用電子式壓力計，輸出信號范圍為4-20mA，壓力范圍為0-30psi。分別位于液氮槽、液氦槽及氦氣回溫器后。轉換后的輸出信號接至PID控制器，由控制器設定警報值，以做為閥門是否開啟依據。

（3）PID控制器：為系統主要核心，內建處理器，可顯示輸入信號目前讀值外，還具有類比信號輸出及乾接點輸出，以做為閥門開度控制。

（4）PLC控制器：整合系統所有警報信號，包括液位過高、桶壓過高、磁鐵失超及緊急停機等，以做為閥門是否開啟判斷。

（5）閥門：閥門有兩個，安裝位置及功能說明如下：I.閥箱內的液氦閥（PV-LH2）。目前所使用的閥箱，是根據SRF所需來設計，所以，液氦迴路是電子式閥門，而液氮迴路是手動閥門。II.氦氣回溫器后的電磁閥。從SW氦氣出口到氦氣回收壓縮機路徑下，只設一道手動閥門。考慮到SW操作失超時，瞬間產生的壓力不至于影響SRF及氦氣回收壓縮機運轉，以及氦氣回收壓縮機重新啟動時，瞬間所產生的壓力對SW影響等因素。所以，在SW氦氣回溫器后加上電磁閥及電子式壓力計做為偵測及保護用。

自動傳輸系統邏輯自動傳輸系統操作邏輯如以下說明：

（1）液氮傳輸：由于閥門為手動式閥門，故無法以自動傳輸方式補充。目前作法是依據液氮的消耗率，以固定閥門開度值讓液位維持在75%±1%。另外在補充時，需注意桶槽壓力，以不超過17psi為原則。

（2）液氦傳輸：控制閥門開度模式有手動及自動模式兩種。手動模式使用時機為SW在預冷狀態時。此時磁鐵溫度遠大于4.2K，液氦進入桶槽隨即蒸發為氦氣，桶壓變化較大，以手動模式操作比較安全。自動模式使用時機則正常運轉時，此時磁鐵溫度已達4.2 K，液氦消耗量較少。系統可以此模式維持液位準位。自動模式又分為PID及ON/OFF兩種模式。PID模式是將液位維持于設定值附近，區間約為±0.5%。ON/OFF模式則是液位在較大區間來回補充，區間約為±1%。不論以何種模式進行補充時，當桶槽壓力大于16.5psi時，系統產生中斷關閉液氦閥門，無法進行傳輸。須待壓力小于此值后，才繼續傳輸工作。另一種情況是磁鐵失超時，系統一樣會關閉閥門，不進行傳輸動作。

（3）氦氣出口電磁閥：當氦氣出口壓力計在回溫器端的壓力大于20psi時，系統產生中斷關閉電磁閥。