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在使用高壓鋼瓶配制標準氣體時，必須嚴格執(zhí)行高壓氣瓶使用規(guī)程：

1、禁止敲擊、碰撞氣瓶。氣瓶應(yīng)可靠地固定在支架上，以防碰倒；

2、開啟高壓氣瓶時，操作者必須站在氣瓶出氣口的側(cè)面，氣瓶應(yīng)直立，然后緩慢旋開瓶閥；

3、高壓氣瓶上的減壓閥要專用，安裝時螺扣要擰緊；

4、開關(guān)高壓氣瓶瓶閥時，應(yīng)用手或?qū)ｉT扳手，不得隨便使用鑿子、鉗子等工具硬扳，以防損壞瓶閥；

5、氧氣瓶及其專用工具嚴禁與油類接觸，氧氣瓶附近也不得有油類存在，操作者必須將手洗干凈，絕對不能穿用沾有油脂的工作服、手套及油手操作，以防萬一氧氣沖出后發(fā)生燃燒甚至爆炸；

6、氧氣瓶、可燃性氣醫(yī)療事故與明火距離應(yīng)不小于10M；有困難時，應(yīng)有可靠的隔熱防護措施，但不得小于5M；

7、高壓氣醫(yī)療事故應(yīng)避免曝曬及強烈振動，遠離火源；

8、使用裝有易燃、易爆、有毒氣體的氣瓶工作地點，應(yīng)保證良好的通風(fēng)換氣。

氣瓶內(nèi)氣體不得全部用盡，剩余殘壓即余壓。氣瓶內(nèi)儲存的氣體品種很多，但不管是哪一種氣瓶，在使用中都必須留有一定壓力的余氣，不得用盡，以防其他氣體進去。

根據(jù)氣體性質(zhì)的不同，剩余殘壓也有所不同，如果已經(jīng)用到規(guī)定的剩余殘壓，就不能再使用，并應(yīng)立即將氣瓶閥關(guān)緊，不讓余氣漏掉。因為氣瓶所盛氣體的純度都有一定的要求，以保證氣體質(zhì)量和使用時的安全。如果氣瓶不留余氣，則空氣或基他氣體就會侵入氣瓶內(nèi)，使原有氣體不純，下次再充氣使用時就會發(fā)生事故。例如氮氣本身不燃不爆，廣泛用于置換易燃、易爆氣體（如氫氣）以便進行化學(xué)反應(yīng)或設(shè)備檢修動力等。如果氮氣瓶內(nèi)進入空氣，空氣中還有氧氣，因而氮氣中也有了氧氣。

在用氮氣置換時，就灌進了氧氣，氧氣如果和易燃氣體混合，勢必發(fā)生危險。又如化學(xué)分析中對所用氣體的純度要求很高，稍有不純，即影響數(shù)據(jù)的正確性而使工作失敗。更重要的一點是氣瓶不留余氣，可能侵入性質(zhì)相抵觸的氣體。例如氫氧焰切割及氧炔焰焊割時，如果氫氣瓶、乙炔氣瓶或氧氣瓶不留余壓，則往往會發(fā)生氫氣或乙炔灌入氧氣瓶中，或氧氣灌入氫氣或乙炔氣瓶中，當(dāng)場發(fā)生爆炸事故。即使氫氧焰或氧炔焰熄火后形成的倒灌，當(dāng)場雖未爆炸，但混有氧氣的氫氣瓶或乙炔氣瓶或混有氫氣、乙炔氣的氧氣瓶，在充氣后再使用時，仍存在爆炸危除性。

氣瓶充氣前，對每一只氣瓶都要做余氣檢查，不留余氣的氣瓶失去了驗瓶條件。對于沒有余氣的氣瓶，充氣前應(yīng)嚴格的清洗，萬一疏忽，充入了性質(zhì)相抵觸的氣體，則后患無窮?？梢姎馄渴Ｓ鄽垑簩Π踩a(chǎn)具有重大意義。一般應(yīng)為0.2mpa左右，至少不得低于0.05mpa。

各種氣瓶必須定期進行技術(shù)檢驗。以裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；充裝腐蝕性氣體每兩年檢驗一次。氣瓶在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕或其他嚴重損傷應(yīng)提前進行檢驗。盛裝劇毒或高毒介質(zhì)的氣瓶，在定期技術(shù)檢驗同時，還應(yīng)進行氣密性試驗。